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 实 验大纲

项目7  润滑系的拆装

一、项目编号:CZ7

二、实训课时:2

三、主要内容及目的  

(1)掌握润滑系主要机件的拆装要领和调整方法。

    (2)能够正确分析出润滑系的油路。

四、技术标准及要求

    (1)机油泵齿轮的侧隙0.05mm。

    (2)机油泵齿轮与泵体的端隙0.05、O.1mm。

    (3)机油泵主动轴与泵体孔的径向间隙0.03、0.075mm。

五、实训器材

    (1)桑塔纳发动机1台。

    (1)常用工具1套,厚薄规1把。

    <3)相关挂图或图册若干。

六、操作步骤及工作要点

    1.润滑系油路的分析

    (1)采用了传统的飞溅和压力润滑相结合的方式:

    油底壳--- 机油集滤器---机油泵(限压阀)---机油滤清器(旁通阀)----

    ---中间轴前轴承

    ---止回阀---缸盖油道--- 液力挺杆

                   --- 凸轮轴轴承

    ----主油道---曲轴主轴承---连杆轴承---中间轴后轴承

    (2)压力报警开关。机油高压不足传感器装在机油滤清器座上,机油低压不足传感器装在汽缸盖油道的后端。

    2.机油泵的拆装与调整

    (1)机油泵的拆卸:

    ①旋松分电器轴向限位卡板的紧固螺栓,拆去卡板,拔出分电器总成;

    ②旋松并拆卸两只将机油泵盖、机油泵体紧固到机体上去的长紧固螺栓,将机油吸油部件一起拆下;

    ③拧松并拆下吸油管组紧固螺栓,拆下吸油管组,检查并清洗滤网;

    ④旋松并拆下机油泵盖短紧固螺栓,取下机油泵组件,检查泵盖上的限压阀;

    ⑤分解主、被动齿轮,再分解齿轮和轴,垫片更换新件。

    (2)检验与装配:

    ①检查主、被动齿轮的磨损情况,必要时更换,最好成对更换;

    ②机油泵盖与齿轮端面间隙:标准为0.05mm,使用极限为0.15mm。检查时,将钢尺直边紧靠在带齿轮的泵体端面上,将塞尺插入二者之间的缝隙进行测量。若不符,则可以通过增减泵盖与泵体之间的垫片来进行调整;

    ③主、被动齿轮与泵腔内壁间隙超过0.3mm时应换成新件;

    ④主、被动齿轮的啮合间隙:用塞尺插入啮合齿间,测量120゜三点齿侧,标准为0.05mm,使用极限为0.20mm;

    ⑤将所有零件清洗干净,按分解的逆顺序进行装配。

七、注意事项  

(1)正确操作,注意人身及机件安全。  

(2)注意拆装顺序,保持场地整洁及零部件、工量具清洁。

八、考核要求  

(1)正确进行润滑系的油路分析。  

(2)掌握机油泵的拆装和调整。

、配分、评分标准

序号

考核内容

配分

评分标准

考核记录

扣分

得分

 

1

正确使用工具、仪器

 

  10

工具使用不当扣10分

 

 

 

正确的拆装顺序

拆装顺序错误酌情扣分

 

2

所有零件摆放整齐

 

  30

摆放不整齐扣5分

 

 

 

能够清楚各零件的工作状态

叙述不出零件的工作状态扣5分

 

 

3

能够分析出润滑系的油路

    11

分析不完全扣10分

 

 

 

4

检查机油泵的“二隙”,并测量准确

 

  25

不会检查扣10分

 

 

 

检查错误一处扣5

 

 

5

润滑系的组装

  10

组装顺序错误酌情扣分

 

 

 

 

整理工具,清理现场

 

每项扣2分,扣完为止

 

 

 

6

安全用电,防火,无人身、设备事故

    10

因违规操作发生重大人身和设备事故,此题按。分计

 

 

7

分数合计

  100

 

 

 

 

 

                                                                  

 

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