一. 实验的目的和要求
    1、了解数控车床的基本结构和加工特点。
    2、通过零件的加工实践，熟练掌握数控车床的操作方法。
    3、掌握车削过程中，数控加工工艺过程的处理。
    4、会用手动和自动编程软件对车削零件进行编程。

二．实验设备及刀具
    1．SK0632数控车床
    2．刀具
    外圆车刀      合金端面刀      螺纹车刀      切断刀      镗刀
    3．量具
    游标卡尺     外径千分尺

    4．夹具
    三爪卡盘    心轴
三．数控机床设备简介
  1．机床结构：
    主要由床身、主轴箱、进给传动系统、刀架、冷却、润滑及电气等部分组成。
    SK0632数控车床配置GSK928型数控系统，对主轴和刀具的纵向、横向进行数字控制，用户可按照加工零件的尺寸及工艺要求，先编成零件的数控加工程序，最后完成各种几何形状的加工。
  2．机床的用途和加工特点：
    本机床适用于多品种中、小批量生产的零件，对各种表面复杂的回转体零件、精度要求高以及表面粗糙度要求高的零件加工效能尤为显著；该机床高速性能好，工作稳定可靠，定位精度和重复精度较高，不需要模具就能确保零件的加工精度，减少辅助时间，提高劳动生产率。该系统软件采用菜单操作方式，功能丰富，方便操作，而且抗干扰能力强。
  3．数控车床的主要技术参数
    数控机床的技术参数，反映了机床的性能及加工范围。

三．实训内容

（一）．零件的车削加工综合实例

例一：车削加工如下图零件，材料45圆钢，试分析该零件的数控车削加工工艺、如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡片、工

艺卡片等，编写加工程序和主要操作步骤。

1．工艺分析
   
   该组合零件具有内、外螺相互配合，内、外球面相互配合形成活动关节等特点，配合面表面粗糙度要求较高，可采用粗车—精车

方案。工件坐标系设定在零件的左端面。采用试切对刀法对刀，装夹方案采用三爪卡盘夹紧。

2．零件的加工程序与操作步骤

   （1） 平端面。三爪卡盘卡毛坯一端，MDI或手动方式下，用90度右偏刀加工端面。
 
  （2） 外表面加工。在自动方式下，用93度左、右外圆偏刀从右至左进行加工。加工软件可用CAXA数控车软件完成，精加工参数、

精加工程序见下表。
 
  （3） 螺纹加工。在自动方式下，用60度螺纹车刀进行加工。加工程序可用CAXA数控车软件完成，加工程序从略。
 
  （4） 数控加工刀具卡片、工艺卡片如下表。

2．零件加工程序与操作步骤

    （1） 平端面。三爪卡盘卡毛坯一端，MDI或手动方式下，用45度右偏刀加工端面。

    （2） 外表面加工。在自动方式下，用93度右手外圆偏刀进行加工。加工程序用CAXA软件完成。

    （3） 钻中心孔。在MDI或手动方式下，用￠4的中心钻。钻深3～5的中心孔。

    （4） 钻孔。在MDI或手动方式下，用￠22的钻头，钻通孔。

    （5） 内表面加工。在自动方式下，用镗刀进行加工。加工程序用CAXA软件完成。

    （6） 切退刀槽。在MDI或手动方式下，用内槽车刀加工。

    （7） 螺纹加工。在MDI或手动方式下，用60度内螺纹刀进行加工。加工程序用CAXA软件完成。

(二).零件的车削加工实训练习

    如下图所示,进行工艺分析,制作刀具卡片与工艺卡片.编写零件的加工程序,拟写实训报告,主要说明具体的加工步骤,如对刀

方法、换刀点的确定、工件的装夹、刀具的选择、走刀路径、切削用量等。完成零件的加工，并对零件进行精度的检验。